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　　熱鍍鋅焊管無縫焊接技術在熱鍍鋅焊管焊接中展現出了優異的特性，提升了管材的精度、光滑度，解決了在焊接過程中遇到有縫而不美觀的缺陷。它可以有效的清除管材的焊接、交接線和分型線。該工藝的關鍵是使用了先進技術和立式加工中心，可以用全新的方式去生產模具，同時在成型過程中，使用了高效加溫和制冷循環技術。熱鍍鋅焊管無縫焊接技術的特征有如下七個：

　　(一)熱鍍鋅焊管在以往生產中，制冷管道布置在熱鍍鋅焊管表層周邊，表面光滑度總是不太勻稱。但在一些比較新的工藝中，可以將模芯和模芯制冷管線的水流設在注入地區周邊，能使制造的熱鍍鋅焊管品質獲得較好的確保;

　　(二)無縫焊接技術的出現使通道設計的多種變化和選用多面體立式加工中心銑削加工得以實現。在具體壓模成型過程中，通道設計的改變可以幫助控制熱鍍鋅焊管加溫和制冷的氣溫變化;

　　(三)運用無縫焊接技術不會使熱鍍鋅焊管發生翹曲和變形，對模芯與模芯側邊模具配對也不會產生其他問題。因為工件能夠傾斜，避免了只使用球銑刀開展端面加工，延長了銑刀的使用期;

　　(四)選用無縫焊接技術，不但可以協助清除模具焊接，還相應地提升了熱鍍鋅焊管的精度、光滑度和外型可觀性;

　　(五)根據對重要的中徑滲入室開展銑削加工，能使溫度波動維持在60℃以內。這些滲入室在模芯后邊被銑削加工，形狀與模芯一致，可作為高壓蒸汽和冷卻水通道，能起到模芯表層的傳熱功效，使溫度分布更為勻稱，進而保持溫度的改變，控制溫度的起伏速率;

　　(六)無縫焊接技術在生產中實行了高效控制，縮短加工周期。因為此項工藝生產的產品具備優異的表面光滑度，因此不需要選用二次噴鍍和退火，也就避免了因二次收縮而導致的熱鍍鋅焊管規格轉變;

　　(七)熱鍍鋅焊管依照新技術的工藝標準，加工類似網狀的模芯和模芯時，為了防止其移動和二次夾緊，使用機床的第四軸銑削加工，這可以提升公差尺寸精度。板上的翅片及其水室制冷管道也得到更廣泛應用，進一步提高了熱鍍鋅焊管質量與無縫焊接的光滑度。